在位于扬州高新技术产业开发区的丰尚智慧园，自动化生产线正有序运转：机械手完成精密零部件加工，焊接机器人协同作业，无人物流连接生产各环节。这座融合工业互联网、数字孪生、人工智能等技术的智慧工厂，正成为我国农牧装备行业智能化、数字化转型的一个缩影。
在“活力中国调研行”江苏站采访中，21世纪经济报道记者实地走访丰尚智慧园，参观制造展厅和自动化生产线，了解企业推进“智改数转网联”的实践。
丰尚公司（FAMSUN）副总裁周志强向记者介绍，丰尚智慧园是企业投资50亿元建设的智慧制造基地，占地375亩，涵盖“黑灯工厂”、无人物流、全球指挥中心等应用场景，目标是打造农牧装备行业“灯塔工厂”。整个工厂从建设到正式投产仅用13个月，从搬迁到正式运营仅用1.5个月。
作为全球领先的饲料和食品工程解决方案提供商、农牧装备全产业链系统服务商，丰尚目前已布局全球四大研发中心、四大生产基地，业务覆盖100多个国家和地区。
智能制造成为企业提升效率的重要抓手。周志强介绍，在核心零部件螺杆加工环节，企业引进德国自动化生产线。在焊接环节，通过优化焊接机器人协同生产策略，车间人员由约100人减少至90人，产能提升40%。
支撑这一系列智能制造实践的，是丰尚自主研发的FAMOM智能制造平台。该平台通过工业互联网、数字孪生、大数据和人工智能技术，打通设备、生产、能源、仓储、物流和管理等系统，实现从订单、生产到设备运行、能耗管理的全流程数字化协同。
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近年来，丰尚的业务也从单机设备制造不断向高附加值服务拓展。
“企业早期主要提供单机产品，产品同质化严重，竞争激烈。随着行业发展，企业逐步从销售设备转向提供整体解决方案，帮助客户提升养殖效益和经济收益。”周志强告诉21世纪经济报道记者。
如今，丰尚承担了国际饲料机械标准化相关工作，获批组建农业农村部绿色智能化饲料加工装备重点实验室，搭建国家工业互联网二级标识解析平台。
实盘股票配资网周志强表示，当前，丰尚正进一步探索“解决方案+”模式，在提供整体解决方案的基础上配资平台榜单，输出标准和运营服务，助力更多海外客户建设智能化、绿色化的新一代工厂。
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